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1、包裝頻帶長度控制電位器不在正確位置如果電位器位于0位置，則包裝頻帶不會自動(dòng)發(fā)送頻帶。電位器位置在捆扎機(jī)前面板開關(guān)卡左側(cè)第二個(gè)位置順時(shí)針調(diào)整打包帶的長度。 2、以錯(cuò)誤的皮帶方式打開自動(dòng)包裝機(jī)的右側(cè)門，按照自動(dòng)包裝機(jī)說明書正確佩戴后，自動(dòng)送皮帶。在這種情況下，必須切斷電源，啟動(dòng)包裝機(jī)時(shí)不戴皮帶，以免發(fā)生意外事故。 3.頻帶內(nèi)有異物。如果你的自動(dòng)包裝機(jī)使用了很長時(shí)間，而你平時(shí)也沒有認(rèn)真清潔和維護(hù)它，里面就會出現(xiàn)雜物，自動(dòng)送臺出現(xiàn)問題，我們平時(shí)使用的時(shí)候一定要注意包裝機(jī)的清潔和保養(yǎng)，以確保包裝機(jī)的正常使用。 4、送帶滾軸間距不能正確傳輸打帶，送帶滾軸間距很重要。應(yīng)根據(jù)設(shè)備手冊的說明正確調(diào)整。通常，送帶滾軸的間距比膠帶厚一毫米即可。 5、電磁鐵問題專機(jī)電磁鐵不起作用的話，打包帶也不會自動(dòng)送帶。如果是電磁鐵的問題，可以看看線圈燃燒的狀態(tài)，或者電磁鐵的位置是否錯(cuò)誤。這樣的話，可以找個(gè)人修理，不要草率修理。
在打包帶生產(chǎn)和使用中原料始終都扮演著重要的角色,打包帶生產(chǎn)原料和打包帶生產(chǎn)配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質(zhì)量指標(biāo),還決定了打包帶的生產(chǎn)成本,決定打包帶生產(chǎn)企業(yè)的生死存亡。 機(jī)用打包帶是隨著半自動(dòng)和全自動(dòng)打包機(jī)的出現(xiàn)而出現(xiàn)的包裝材料,現(xiàn)在打包機(jī)械行業(yè)中,打包帶的應(yīng)用已經(jīng)非常的普及。運(yùn)用先進(jìn)的制作工藝和嚴(yán)格的流程審査才干確保打包帶的質(zhì)量。APP母料的加入起到增塑,打包帶是包裝行業(yè)不可或缺的包裝資料之一。打包帶的好壞直接影響產(chǎn)品包裝的外觀好壞。 打包帶的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)都不可忽視。增彈、增潤的效果,使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向,能提高打包帶的拉抻強(qiáng)度和其它物理機(jī)械性能,但是AP加入在一定水平上影響產(chǎn)品的剛性,當(dāng)逾越一定量時(shí),生產(chǎn)工藝明顯改變,模頭溫度降低,出料加快,可能會導(dǎo)致產(chǎn)品剛性下降從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。故PP中APP加入要注意適量,一般占10%較為適宜,這樣一方面改善打包帶生產(chǎn)工藝條件另一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
在購買打包帶過程中，我們除了關(guān)心價(jià)格就是關(guān)心打包帶的質(zhì)量。今天小編和大家說說打包帶的質(zhì)量是由什么決定的？ 一、原材料。 原材料的質(zhì)量是決定性因素。 如果原料不好，生產(chǎn)的產(chǎn)品就會很差。 如果包裝帶的原料中含有更多的雜質(zhì)，則其密度和粘附能力相對較差。 二、生產(chǎn)過程。 如果展開，則有許多細(xì)節(jié)。 有一種簡單的方法可以查看制造商的生產(chǎn)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累了多長時(shí)間。 如果做得好，那一定已經(jīng)做了很長時(shí)間了。 如果您做得不好，那么您已經(jīng)被行業(yè)淘汰了。 打包帶的生產(chǎn)過程也是決定打包帶質(zhì)量的重要因素。 如果生產(chǎn)過程落后并且設(shè)備不良，則生產(chǎn)的包裝帶厚度不均勻，寬度不均勻，圖案不均勻且質(zhì)量差。 三、儲存時(shí)間。 打包帶的存放時(shí)間過長，尤其是在潮濕的環(huán)境中，這會使打包帶老化并變脆，從而大大降低了質(zhì)量。 因此購買打包帶時(shí)，購買者應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定購買量。
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